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    行業新聞

    預防在五金衝壓加工中出現零件翹曲變形的方法

    更新時間:2022-06-22訪問量:12

      當下,結合所有五金衝壓件加工的行業的情況來說,基本上都會有出現失誤的時候,但這種失誤並不會讓客戶來買單,隻是廠家就會增加材料購進的成本,所以在進行加工前都需要將所有的加工過程先行捋一遍,這樣既提高效率,也能降低成本支出。

      

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      在精密衝壓模具加工過程中,可能會有較多時候會出現衝壓件加工的表麵不平,發生翹曲變形的現象。那為什麽會出現翹曲變形呢?

      

      衝壓件翹曲主要是由於加工衝壓過程中,有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸麵積太小時產生翹曲變形)。那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢?

      

      合理選擇下料間隙;在模具結構中,應在模具上添加壓板(支撐板)。板和壓板之間的平麵接觸中存在恒定壓力;檢查模具的切削刃。如果發現反向錐度,則必須正確修整模具的切削刃。

      

      當落料力較不均勻時,如衝床落料前的落料力增大;板材下料前應找平。如果翹曲變形無法消除,下料後可通過調平模將工件調平;清理模具型腔中的汙垢,潤滑鈑金表麵,潤滑模具結構。

      

      更多關於精密衝壓模具精密鈑金製作的相關資訊,請關注幸福宝网页網站的更新http://www.fernandoevora.com/ 


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