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    行業新聞

    五金衝壓模具加工過程出現崩裂的原因分析

    更新時間:2022-04-12訪問量:93

      在五金衝壓加工中,五金模具出現崩裂是比較平常的一種現象。通常發生這樣的情況是來自多方麵的原因,並不是說加工的技術人員技術不精湛。如果一旦出現模具崩裂的情況,幸福宝网页需要從頭梳理一遍加工的過程,看下是哪個步驟出了錯。能導致五金衝壓加工時出現精密衝壓模具爆裂的原因分析主要有以下幾點:

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          1、落料不如意——五金衝壓前無退磁溶液,無回磁頭;生產製造中的斷針、彈黃等夾持材料;模具組裝時無漏縫、滾堵縫、腳墊堵縫。這很常見。如果裝配人員不注意,比如有很多落料孔時,模具有保護層墊塊時很容易發生這種情況。

      

      2、設計方案加工工藝——五金衝壓模具抗壓強度不足,傷口間隔太近,五金衝壓模具設計不科學,模版塊數不足無墊塊墊腳。

      

      3、調質處理——熱處理淬火加工工藝不善造成形變實踐證明,五金衝壓模具的熱處理質量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金衝壓模具失效原因的分析和統計分析可知,由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

      

      4、線割疏忽大意——地麵懸掛線切割,線切割間隙解決不當,未清角線切割的黴變層有害。五金衝壓模具齒麵主要采用線切割加工。由於線切割的熱電效應和電解效應,五金衝壓模具製造的表麵層必須是薄而厚的黴變層,導致表麵強度降低和顯微裂紋。因此,通過線切割加工的五金衝壓模具容易發生初始損壞,危及模具冷衝壓間隙的維護,齒麵*易塌陷,降低模具的使用壽命。在線切割時,應選擇有效的電氣標準,以盡量減少深層黴菌。

      

      5、高速衝床機器設備的采用——高速衝床的噸數,冷衝壓力不足,模具調整過深。五金中如衝壓機床(如衝壓機)的精度和剛度對五金衝壓模具的使用壽命更為重要。如衝壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤衝壓模具的使用壽命。例如,複雜鐵氧體磁芯衝壓模具的原材料為Crl2MoV,應用於普通開放式如衝壓機,平均再研磨使用壽命為10000——30000次;采用新型高精度如衝壓機,金屬衝壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次。

      

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